制冷加熱控溫系統(tǒng)在多個行業(yè)中展現(xiàn)了高精度、寬溫域的溫度控制能力，以下是具體應(yīng)用案例及技術(shù)特點：

一、制藥與生物醫(yī)療領(lǐng)域

1. 普泰克（上海）制冷設(shè)備技術(shù)有限公司
   該公司在藥物研發(fā)中采用新芝阿弗斯高低溫控溫系統(tǒng)，覆蓋 – 40℃至 200℃寬溫域，配套玻璃反應(yīng)釜實現(xiàn) ±0.1℃精度控制。系統(tǒng)優(yōu)化了 50 米遠程控制功能，實驗人員可在反應(yīng)釜端直接操作 TCU，同時配備過溫保護、低液位報警等安全機制，滿足長時間連續(xù)實驗需求。
   普泰克（上海）制冷設(shè)備技術(shù)有限公司為某藥企提供 IN1590 XTW 溫控系統(tǒng)，解決 – 78℃低溫合成反應(yīng)難題。通過單流體傳熱設(shè)計和板式換熱器，在狹小空間內(nèi)實現(xiàn)兩臺反應(yīng)釜的獨立控溫，并搭配風(fēng)冷式冷水機將熱量排放至 35 米外，避免干擾實驗室環(huán)境。

二、化工與材料科學(xué)領(lǐng)域

1. 多反應(yīng)釜串聯(lián)控溫
   普泰克大溫差換熱機組在某藥企實現(xiàn) 3 臺反應(yīng)釜分別控制在 80℃、20℃、-10℃，采用導(dǎo)熱油 / 乙二醇 / 冷凍水三級換熱，溫度波動 ±0.8℃，批次間一致性顯著提升。在精細化工連續(xù)流反應(yīng)中，該系統(tǒng)可將微通道反應(yīng)器溫度從 150℃驟降至 – 30℃，產(chǎn)品收率提高。
2. 聚酯合成與烷基化反應(yīng)
   普泰克 TCU 系統(tǒng)通過 ±0.1℃精準控溫，在聚酯合成中減少二甘醇副產(chǎn)物；在 – 30℃烷基化反應(yīng)中抑制副反應(yīng)，使烷基苯收率提升至 95% 以上。系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)加熱 / 冷卻功率，能耗降低 10%-20%，同時支持 – 60℃至 250℃寬溫域。

三、半導(dǎo)體制造領(lǐng)域

1. 光刻與刻蝕工藝
   普泰克 Chiller 為 ArF 光刻機提供 23±0.1℃恒溫環(huán)境，提升光刻膠曝光精度；在 EUV 光刻機中，通過 – 30℃冷水與 40℃熱油雙循環(huán)系統(tǒng)，將鏡頭熱膨脹系數(shù)控制在極小范圍，節(jié)點套刻精度顯著提升。刻蝕工藝中，動態(tài)控溫使反應(yīng)腔溫度穩(wěn)定在 – 20℃至 80℃，刻蝕均勻性改善。
2. 直拉單晶制造
   普泰克 循環(huán)冷水機在直拉法生長單晶硅過程中，通過 ±0.5K 溫度穩(wěn)定性和 240kW 冷卻能力，精確控制晶體生長界面溫度，減少缺陷并提高硅錠質(zhì)量。系統(tǒng)支持長達三天的連續(xù)運行，可靠性滿足半導(dǎo)體工業(yè)嚴苛要求。

四、新能源與電池測試領(lǐng)域

1. 電池性能模擬
   TCU 控溫系統(tǒng)在新能源電池測試中模擬 – 40℃至 80℃循環(huán)環(huán)境，精確控制充放電過程中的溫度變化。某車企通過該系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)高溫充電效率下降問題，優(yōu)化熱管理后提升電池適應(yīng)性，成功推出長續(xù)航產(chǎn)品。系統(tǒng)支持 ±0.1℃精度和快速升降溫，測試效率提高 30%。
2. 氫能設(shè)備熱管理
   撬裝式水電解制氫裝置采用多溫區(qū)制冷設(shè)備，通過 – 26℃冷凍水預(yù)冷加氫模塊，4℃冷卻水循環(huán)冷卻電解槽和壓縮機，實現(xiàn)制氫、儲氫、加氫全流程溫控。集裝箱頂部與底部隔層的風(fēng)扇利用管路余熱調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度，能量利用率提升 20%。

五、航空航天與極端環(huán)境模擬

1. 神舟飛船熱控涂層
   中國航天科技集團為神舟飛船設(shè)計低吸收 – 低發(fā)射型熱控涂層，在 – 100℃至 + 100℃極端溫差下，將艙內(nèi)溫度穩(wěn)定在 18-26℃。涂層通過選擇性光熱性能設(shè)計，阻隔太陽輻照升溫與深冷環(huán)境漏熱，保障航天員在軌半年的舒適環(huán)境。